Beranda > Blog > Apa Saja Proses dalam Metode Perawatan Mesin Industri?

Apa Saja Proses dalam Metode Perawatan Mesin Industri?

Tips / 30 August 2023

metode perawatan mesin industri

Dalam sebuah industri, mesin menjadi hal paling penting pada bagian produksi. Metode perawatan mesin industri yang tepat dan teratur adalah kunci utama untuk memastikan operasional yang lancar, efisiensi tinggi, serta meningkatkan masa pakai peralatan. 

Maka dari itu, kinerja dan keandalan mesin untuk mencapai tingkat produktivitas optimal tetap terjaga. Dalam artikel ini kita akan menguraikan berbagai proses dalam metode perawatannya, mulai dari perencanaan hingga penerapan di lapangan.

Apa Itu Perawatan Mesin?

Perawatan mesin mengacu pada serangkaian tindakan dan prosedur yang dilakukan untuk menjaga, merawat, dan memelihara mesin atau peralatan agar tetap berfungsi dengan optimal.

Dimana tujuannya adalah untuk memperpanjang umur mesin, mencegah kerusakan atau kegagalan yang tidak diinginkan, serta menjaga kinerja mesin agar selalu efisien dan handal.

Jenis-Jenis Metode Perawatan Mesin Industri

Ada berbagai jenis perawatan mesin industri yang masing-masing sudah terancang untuk skenario tertentu. Mengetahui perbedaan antara jenis perawatan membantu menentukan mana yang paling tepat untuk di implementasikan. Berikut ini penjelasannya:

1. Pemeliharaan Preventif

Cara pemeliharaan preventif mengacu pada metode perawatan mesin industri yang terjadwalkan secara teratur. Tujuannya adalah untuk mengidentifikasi masalah dan memperbaikinya sebelum kegagalan terjadi. 

Terdapat dua jenis utama dalam pemeliharaan preventif, yaitu pemeliharaan preventif berbasis waktu dan pemeliharaan preventif berbasis penggunaan. Pemeliharaan preventif berbasis waktu adalah tugas yang terjadwal pada interval waktu tertentu, seperti hari terakhir setiap bulan atau setiap 10 hari. 

Sedangkan perawatan preventif berbasis penggunaan adalah ketika pekerjaan dijadwalkan berdasarkan pengoperasian peralatan. Seperti setelah 500 mil atau 15 siklus produksi.

2. Pemeliharaan Reaktif

Pemeliharaan reaktif, juga dikenal sebagai perawatan reaktif, mengacu pada pendekatan di mana perawatan atau perbaikan pada suatu mesin atau peralatan dilakukan hanya setelah terjadi kerusakan atau kegagalan.

Dalam pendekatan ini, tindakan dilakukan sebagai respons terhadap masalah yang sudah muncul tanpa adanya perencanaan atau tindakan preventif sebelumnya.

3. Pemeliharaan Prediktif

Metode perawatan mesin industri berdasarkan pemeliharaan prediktif akan terlaksana dengan mengacu pada pemeliharaan berbasis kondisi, menggunakan alat dan sensor untuk melacak kinerja alat berat secara real-time. 

Data yang telah terkumpul, selanjutnya perlu dianalisis untuk mengidentifikasi potensi masalah sebelum adanya kerusakan besar. Pemeliharaan prediktif memungkinkan perbaikan tepat waktu, mengurangi downtime, dan memperpanjang masa pakai mesin. 

Hal ini memungkinkan identifikasi potensi masalah sehingga dapat diperbaiki sebelum adanya kegagalan.

4. Pemeliharaan Korektif

Sedangkan metode perawatan mesin industri yang berdasarkan pemeliharaan korektif adalah pekerjaan yang mengembalikan aset pada urutan kerja yang tepat. 

Meskipun sering terkait dengan tugas non-invasif yang lebih kecil yang memperbaiki masalah sebelum kegagalan total terjadi. Misalnya, menyelaraskan kembali bagian selama inspeksi rutin.

Cara untuk Meningkatkan Perawatan Mesin Industri

Terdapat empat cara utama yang penting ketika bertujuan untuk meningkatkan perawatan mesin industri Anda, antara lain:

A. Perencanaan

Memiliki rencana perawatan mesin adalah langkah penting dalam memastikan bahwa suku cadang, peralatan, dan tenaga kerja tersedia saat membutuhkan. Selain itu juga mengindikasikan bahwa ada strategi tertentu untuk menggunakan sumber daya tersebut secara efektif.

Banyak rencana pemeliharaan akan mencakup pemeliharaan terencana dan terjadwal yang akan mengidentifikasi masalah sebelum kegagalan terjadi. 

Sedangkan pemeliharaan tidak terjadwal yang terencana akan memastikan bahwa kegagalan diperbaiki, dan aset kembali ke urutan kerja secepat mungkin.

B. Presisi

Penetapan metode perawatan mesin industri secara presisi akan memastikan bahwa tugas pemeliharaan terlaksana secara konsisten, akurat, dan sesuai dengan praktik terbaik industri.

Agar pemeliharaan presisi menjadi efektif, Anda harus memastikan bahwa Anda memiliki empat elemen ini:

• Pekerja harus memiliki pelatihan dan keterampilan untuk melakukan tugas pemeliharaan dengan cepat dan akurat. 

• Alat dan peralatan untuk melakukan tugas pemeliharaan harus tersedia.

• Semua bahan perawatan, seperti pelumas dan suku cadang, harus berkualitas tinggi dan bebas dari kontaminasi.

• Rencana pemeliharaan dan alur kerja harus mudah diakses dan mudah diikuti.

 

C. Perlindungan 

Bagian penting dari peningkatan pemeliharaan adalah menjaga keselamatan pekerja. Pekerja harus memiliki alat pelindung diri (APD) yang memadai dan terlatih tentang cara menggunakan mesin dengan benar.

D. Pengukuran

Bagian terakhir dari perawatan mesin adalah mengukur kinerja aset. Tanpa data, rencana pemeliharaan berbasis prediktif tidak akan berfungsi.

Data akurat tentang kinerja mesin memungkinkan Anda memilih strategi perawatan yang tepat, sehingga menghasilkan kinerja yang lebih baik dan lebih handal.

Mengapa Perawatan Mesin Penting?

Berikut beberapa alasan penting melakukan perawatan pada mesin industri:

1. Operasional yang Lancar

Mesin industri biasanya digunakan dalam skala besar untuk produksi, manufaktur, dan proses bisnis kritis lainnya.

Perawatan yang tepat dan teratur memastikan kelancaran operasional, menghindari downtime yang dapat merugikan produksi dan bisnis secara keseluruhan.

2. Produktivitas yang Tinggi

Perawatan mesin industri yang baik membantu memastikan bahwa mesin beroperasi pada tingkat efisiensi tertinggi. Ini berarti produksi dapat ditingkatkan dan target produktivitas dapat tercapai lebih baik.

3. Pengendalian Biaya

Dalam industri, biaya downtime, perbaikan darurat, atau penggantian mesin yang rusak bisa sangat mahal. Perawatan teratur dapat membantu menghindari biaya-biaya ini dan mengontrol anggaran operasional.

4. Keamanan dan Kesehatan Kerja

Mesin industri yang dirawat dengan baik cenderung lebih aman untuk digunakan. Ini membantu melindungi pekerja dari potensi kecelakaan atau bahaya yang dapat terjadi akibat kegagalan mesin.

5. Kualitas Produk yang Konsisten

Perawatan mesin yang konsisten membantu memastikan kualitas produk yang konsisten. Mesin yang tidak dirawat dengan baik dapat menghasilkan produk cacat atau tidak sesuai standar kualitas.

6. Pematuhan Regulasi

Banyak industri tunduk pada regulasi dan standar ketat terkait keamanan, lingkungan, dan kualitas. Perawatan mesin yang baik membantu memastikan pematuhan terhadap regulasi ini.

7. Peningkatan Umur Peralatan

Mesin industri seringkali merupakan investasi besar. Perawatan yang baik memperpanjang umur pakai peralatan, sehingga memberikan nilai investasi yang lebih baik.

8. Optimalisasi Kinerja

Pemantauan dan perawatan yang terencana dapat membantu mengoptimalkan kinerja mesin, mengidentifikasi masalah potensial sebelum mereka berkembang menjadi kerusakan yang serius, dan mengatur jadwal perawatan yang efisien.

Siapa yang Melakukan Metode Perawatan Mesin Industri?

Berikut adalah beberapa personel umum yang akan Anda temukan saat melakukan perawatan mesin di pabrik industri:

A. Teknisi Pemeliharaan

Umumnya, teknisi pemeliharaan bertugas untuk perawatan umum, seperti memperbaiki motor. Teknisi cenderung memiliki keahlian yang lebih khusus daripada mekanik rata-rata.

Sebab, tugas mereka mulai dari menanggapi keadaan darurat kerusakan hingga menganalisis data aset dan penyebab kegagalan.

B. Perencana dan Penjadwal 

Para perencana memastikan jadwal pemeliharaan telah optimal. Sehingga, teknisi dapat mengerjakan aset yang tepat, pada waktu yang tepat, dan memiliki bagian dan informasi yang tepat untuk melakukan pekerjaan mereka.

C. Pengawas Pemeliharaan Mengawasi Teknisi

Seperti namanya, pengawas atau supervisor bertugas memastikan tingkat penyelesaian kerja tinggi, sumber daya teralokasikan dengan benar, dan terlaksananya pemeliharaan secara efisien.

Supervisor juga melacak kinerja tim secara keseluruhan dan KPI (Key Performance Indicators) pemeliharaan.

D. Manajer Pemeliharaan 

Terakhir, manajer pemeliharaan bertugas melihat program pemeliharaan dengan pandangan mata elang serta menilai kinerja teknisi, perencana, hingga supervisor. Dengan begitu, kesehatan dan keandalan alat berat pabrik tetap terjaga secara keseluruhan. 

Tujuan manajer pemeliharaan dalam hal perawatan mesin adalah untuk jangka panjang organisasi. Baik dalam hal pikiran, mengembangkan, dan menstandarisasi strategi.

Sudah Paham Pentingnya Metode Perawatan Mesin Industri?

Metode perawatan mesin industri adalah elemen penting dalam memastikan operasional yang lancar, efisiensi tinggi, dan tingkat produktivitas yang optimal. Mulai dari identifikasi kebutuhan perawatan hingga pencegahan kegagalan, berbagai proses harus dilakukan dengan cermat dan terkoordinasi. 

Apabila Anda ingin meningkatkan efisiensi dan ketahanan mesin, Anda juga perlu memahami jenis perawatan mesin industri. Temukan metode maintenance yang tepat dan langkah-langkah perawatan terencana untuk mencapai performa yang memaksimalkan produktivitas mesin Anda, dengan layanan inspeksi mesin dari Sefas Group.

Teknologi terkini juga berperan penting dalam meningkatkan efisiensi dan efektivitas perawatan. Dengan pendekatan yang tepat dan fokus pada pencegahan, perawatan mesin industri dapat menjadi penentu keberhasilan dan keberlanjutan bisnis manufaktur modern. 

 

FAQ

Apa tujuan utama dari proses perawatan mesin industri?

Apa saja maintenance yang umum digunakan dalam metode perawatan mesin industri?

Bagaimana langkah-langkah perawatan mesin industri?

Bagaimana memilih metode perawatan yang sesuai untuk mesin industri?